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聚丙烯編織袋再生利用主要有兩大方法熔融團粒法和擠出造粒法。前者適用于生產(chǎn)聚丙烯編織袋的過程中回收扁絲廢料，后者用于廢料回收。
　　(1)熔融團粒法。熔融團粒法生產(chǎn)過程:PP廢絲、高速團粒、干燥、出料包裝。此過程方法中PP廢絲經(jīng)過高速團粒機將長絲剪切碎并通過外部加熱和內(nèi)部摩擦熱軟化切碎的扁絲，并噴入適量的水團粒然后干燥冷卻后出料包裝以備用。此過程需要注意噴水機和團�；瘯r的溫度，臨界熔融時噴入的水要嚴(yán)格控制量，以致扁絲快速冷卻軟化收縮且隨旋轉(zhuǎn)切刀的攪拌形成團粒。(2)擠出造粒法。擠出造粒法的生產(chǎn)過程:處理廢料、水洗、干燥、剪切成條、擠出圓條、冷卻、切粒、干燥、包裝。此過程需要用到的設(shè)備是二級式出機或者排氣式螺桿擠出機。在基礎(chǔ)過程中溫度不能過低或過高，應(yīng)該嚴(yán)格控制適宜的溫度。過低會導(dǎo)致PP扁絲塑化差，生產(chǎn)效率低，很可能致使過濾網(wǎng)被擠破，大量空氣和其他雜質(zhì)滲進去，也因此破壞后一步扁絲生產(chǎn)過程的進度。如若溫度過高則會大量熱降解PP扁絲，致使扁絲的強度質(zhì)量差。在擠出機料筒中的一階加料段的溫度指定在PP扁絲的熔點下，而后段的熔融溫度要求范圍較低。二階階段的進料需要控制在PP熔融溫度，但出料段會相對于較高，模型的溫度卻比出料段的低了10~20℃。