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無紡布中的常用纖維

一、聚丙烯纖維
由聚丙烯熔融紡絲制得，又稱丙綸，簡寫為PP。用途較廣，如土工合成材料、地毯、手術(shù)衣、手術(shù)罩布、嬰兒尿片和婦女衛(wèi)生巾包覆材料、吸油材料、過濾材料、保暖材料、隔音材料、揩布等。
二、聚酯纖維
化學(xué)名稱為聚對苯二甲酸乙二酯，又稱滌綸，簡寫為PET或PES。無紡布工藝中常用截面為圓形、三角形、扁帶形、中空圓形等，通常適用于絕緣材料、保暖絮片、墻布、服裝襯基布、屋頂防水材料、土工合成材料等。
三、聚酰胺纖維
通常由聚酰胺6熔融紡絲制得，又稱尼龍纖維，簡寫為PA。主要用于服裝襯基布、造紙毛毯、地毯、合成革基布、拋光材料等。
四、聚乙烯醇纖維
濕紡制得的聚乙烯醇縮甲醛纖維，又稱維綸。與聚丙烯纖維混和后可生產(chǎn)土工合成材料，水溶性纖維可用于繡花基布、用即棄材料等。
五、聚丙烯腈纖維
由丙烯腈和其它單體共聚而成，濕紡或干紡成形。主要用于生產(chǎn)保暖絮片、人造毛皮、毛毯等
六、棉纖維
棉纖維含有較多的雜質(zhì)，除雜脫漂后可用于醫(yī)衛(wèi)無紡布材料，白度應(yīng)大于80%，殘硫量應(yīng)小于8mg/100g。
七、粘膠纖維
由纖維素組成，濕紡成形，簡寫為VIS。粘膠纖維已開發(fā)出許多新品種，如高卷曲、高濕強、高吸濕等，常用于醫(yī)衛(wèi)材料，和其它纖維混和后用于服裝襯基布、合成革基布、食品過濾材料等。
八、麻纖維
苧麻纖維主要用于生產(chǎn)地毯基布、拋光材料、襯里和建筑用隔音隔熱材料等。
九、羊毛纖維
具有天然卷曲，彈性好，手感豐滿，保暖性好，吸濕性強，光澤柔和，染色性好，具有獨特的縮絨性，但價格高。主要用于生產(chǎn)高級地毯、造紙毛毯等。
十、Lyocell纖維
采用溶劑法生產(chǎn)的一種新型的纖維素纖維，纖維素直接溶解在有機溶劑中，經(jīng)過濾、脫泡等工序后擠壓紡絲，凝固后成為纖維素纖維，具有完整的圓形截面和光滑的表面結(jié)構(gòu)，具有較高的聚合度。Lyocell纖維既具有纖維素的優(yōu)點，如吸濕性、抗靜電性和染色性，又具有普通合成纖維的強力和韌性。其干強達(dá)到4.2cN/dtex，與普通聚酯纖維相近，濕強僅比干強低15%左右，仍保持較高的強度 。該纖維生產(chǎn)時不污染環(huán)境，自身可生物降解，故可稱為"綠色纖維"。
十一、 椰殼纖維
長度為15~33cm，直徑為0.05~0.3mm，剛度大，彈性好。采用針刺工藝可以加工成用于沙發(fā)、汽車座墊及彈簧軟墊、厚床墊、運動墊的填料。
十二、蠶絲
具有良好的伸長、彈性和吸濕性，細(xì)而柔軟、平滑、光澤好等優(yōu)點。無紡布工業(yè)中僅用其絲絹下腳料生產(chǎn)一些特殊的濕法和水刺非織造材料。
十三、廢纖維
包括棉紡廠的皮輥花、粗紗頭、梳棉抄斬花、精梳落棉、短絨，毛紡廠的落毛、精梳短毛，麻紡廠的苧麻落麻以及化纖廠的廢絲、再紡纖維等，還包括服裝裁剪邊角料與舊衣等進行布開花處理形成的廢纖維。廢纖維主要用于填料、包裝材料、隔音隔熱材料、絮墊等產(chǎn)品。

無紡布中的特殊纖維
一、可溶性粘結(jié)纖維
可溶性粘結(jié)纖維在熱水或水蒸汽中產(chǎn)生軟化、熔融現(xiàn)象，干燥后使纖網(wǎng)內(nèi)纖維之間粘合。該類纖維通常由多種聚合物共聚而成，如日本開發(fā)的Efpakal L90纖維為50%聚氯乙烯與50%聚乙烯醇共聚，在90℃熱水中聚乙烯醇部分溶解，而聚氯乙烯部分軟化、粘合。德國Enka公司的N40纖維為共聚酰胺，在過熱蒸汽或190 ℃干燥熱風(fēng)中可熔融。
二、熱熔粘結(jié)纖維
熔融紡絲制成的合成纖維均可作為熱熔粘結(jié)纖維用于熱粘合法無紡布材料的生產(chǎn)。但某些纖維的熔點較高，生產(chǎn)能耗大，熱收縮大 ，不適合作熱熔粘結(jié)纖維。由此國內(nèi)外先后開發(fā)了一些低熔點的熱熔粘結(jié)纖維。
對低熔點的熱熔粘結(jié)纖維的要求：
(1)熔點低
(2)軟化溫度范圍大
(3)熱收縮小
三、雙組份纖維
雙組份纖維又稱復(fù)合纖維，采用兩種聚合物同時通過復(fù)合紡絲孔成形。常見結(jié)構(gòu)形式有4種：
(1)并列式(side by side)
(2)芯殼式(mantle/core)
(3)非連續(xù)纖維芯殼式(short fibres in a matrix)
(4)長絲芯殼式(fibres of unlimited length)
無紡布工藝中使用的雙組份纖維有ES纖維、海島型纖維和桔瓣型纖維。 ES纖維是一種性能優(yōu)異的熱熔粘結(jié)纖維，在纖網(wǎng)中既作主體纖維，又作粘合纖維，由日本Chisso公司開發(fā)，國內(nèi)已有生產(chǎn)。海島型纖維和桔瓣型纖維經(jīng)化學(xué)或

機械的方法可形成超細(xì)纖維。
四、超細(xì)纖維
超細(xì)纖維通常是指纖維細(xì)度在0.44dtex(0.4d)以下的纖維。超細(xì)纖維生產(chǎn)方法主要有：
采用復(fù)合紡絲技術(shù)先制得雙組份復(fù)合纖維，通常為海島型纖維和桔瓣型纖維，然后分離雙組份，形成超細(xì)纖維。
(1)對于海島型纖維，采用溶解法溶去"海"組份，留下的"島"組份即為超細(xì)纖維，細(xì)度可達(dá)到：0.0011~0.11dtex(0.001~0.1d)。
(2)對于桔瓣型纖維，可采用機械方法分離兩組份，分離后兩組份均為超細(xì)纖維，細(xì)度可達(dá)到：0.11~0.44dtex(0.1~0.4d)
海島型纖維 堿減量處理海島型纖維  桔瓣型纖維 機械分裂桔瓣型纖維 堿減量處理桔瓣型纖維
五、高性能纖維
具有高性能的特種纖維，如碳纖維、芳綸等。
(1)芳綸1313，商品名Nomex，強度4.84cN/dtex，模量132cN/dtex，斷裂伸長17%，最高使用溫度204℃。
(2)芳綸1414，商品名Kevlar，強度19.36cN/dtex，模量440cN/dtex，斷裂伸長4%，最高使用溫度232℃。
(3)聚苯并咪唑纖維，商品名PBI，強度4.27cN/dtex，模量137cN/dtex，斷裂伸長10%，最高使用溫度560℃。
(4)聚砜酰胺纖維，商品名芳砜綸，強度3.8cN/dtex，模量54cN/dtex，斷裂伸長17%，最高使用溫度200℃。
(5)聚四氟乙烯纖維，商品名氟綸，強度1.75cN/dtex，模量13.2cN/dtex，斷裂伸長25%，最高使用溫度280℃。
(6)碳纖維(PAN)，強度1961~7061N/mm2，模量226~686kN/mm2，斷裂伸長25%，熔點或分解點為2000～3500 ℃。
六、功能性纖維
與高性能纖維不同之處是，高性能纖維強調(diào)耐高溫、熱穩(wěn)定性以及高強度等性能，而功能性纖維強調(diào)使用功能，如：
(1)導(dǎo)電
(2)抗紫外線
(3)抗菌
(4)除臭
(5)吸收太陽能
具有抗菌性能 無抗菌性能
七、無機纖維
(一)玻璃纖維
圓截面，最大直徑為18μm，實際應(yīng)用主要為8～12 μm，相當(dāng)于1.2~2.8dtex。生產(chǎn)超細(xì)過濾材料時，可采用1～3 μm的玻璃纖維。
玻璃纖維表面光滑，剛性大，易斷，碎屑會引起人體皮膚過敏，因此要注意生產(chǎn)勞動保護。玻璃纖維無紡布材料常用于過濾材料、隔音材料、絕熱材料以及復(fù)合材料的基材等。
纖維細(xì)度的比較: 
(二)陶瓷纖維
即硅酸鹽纖維，其特點是強力高，具有優(yōu)良的耐熱性，耐化學(xué)性，較柔軟，有可紡性。
目前已商業(yè)化生產(chǎn)的陶瓷纖維主要有碳化硅(SiC)和Si-Ti-C-O兩種。陶瓷纖維梳理成網(wǎng)比較困難，通常采用濕法成網(wǎng)＋針刺或水刺等方法加固。
(三)金屬纖維
由金屬棒拉伸而成，生產(chǎn)成本極高。常用碳鋼纖維的直徑為75～250μm。不銹鋼纖維制成的無紡布材料可用作耐高溫過濾材料。纖網(wǎng)中混入少量的金屬纖維(占纖維總重的0.5～1.0%)，可獲得永久的抗靜電效果。
八、木漿纖維
木漿纖維系來自木材的天然纖維素纖維。70年代初美國首先利用木漿纖維中的絨毛漿短纖維制造一次性衛(wèi)生用品(婦女衛(wèi)生巾、嬰兒尿片)，因吸濕性良好和成本較低，產(chǎn)量急劇上升。干法造紙和水刺無紡布工藝近年來發(fā)展迅速，也采用了大量的木漿纖維。木漿纖維的原料為原木，其中含有43～45％的纖維素，27～30％半纖維素，20～28％木質(zhì)素與3～5％的天然可提取物。
九、卷曲中空纖維
軸向有管狀空腔的化學(xué)纖維稱為中空纖維。按卷曲特征分為二維卷曲和三維卷曲。按組分多少分為單一型中空纖維，如滌綸中空纖維和雙組分復(fù)合型中空纖維，如滌/丙復(fù)合中空纖維。按其孔數(shù)的多少分為單孔和多孔纖維，如4孔、6孔和9孔中空纖維。中空纖維的中空度越大，材料滯留的空氣量越大，使無紡布產(chǎn)品更輕便、更保暖。最常用的是滌綸三維立體卷曲中空纖維，具有彈性好、蓬松、保暖、透氣等優(yōu)點，是噴膠棉、仿絲面、仿羽絨等保暖絮片的主要原料。
十、聚乳酸纖維(PLA)
聚乳酸纖維是一種使用玉米作為原料，從中提取淀粉，經(jīng)過酶分解得到葡萄糖，再通過乳酸菌發(fā)酵后變?yōu)槿樗�，然后�?jīng)過化學(xué)合成得到高純度聚乳酸，再通過熔融紡絲等加工技術(shù)生產(chǎn)出纖維 ，再經(jīng)干法或濕法成網(wǎng)制得無紡布材料，也可由紡粘法或熔噴法直接制成無紡布材料。