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    這可能是由于生產(chǎn)廠家的分散劑或救助貧困的擴散溶解不好，影響產(chǎn)品的物理和機械性能。
在陽光的照射下，無紡布色母粒，與涂料產(chǎn)品的條紋
　　這個問題應(yīng)該從塑料和塑料成型工藝注塑設(shè)備的物理和力學(xué)性能兩個方面考慮：1溫度沒有控制，色母進(jìn)入混合腔不能與樹脂充分混合。2注塑機沒有一定的壓力，螺桿的混合效果不好。桶貯量增加。3色母料分散不好或壞的塑化。該過程可作如下：1調(diào)試通過落料口部分的溫度略有增加2施加一些壓力注塑機混合腔。如果調(diào)整不好，它可以分散匹配問題或色母料，母料樹脂，與制造部門解決。
同樣的色母，樹脂配方，注塑機顯示不同的產(chǎn)品為什么顏色深度？
　　這往往是注塑機的原因。用于制造注塑機，使用不同的時間或維修狀況的不同，造成機械狀態(tài)差，尤其是靠近加熱元件的程度和差異的筒，在筒使色母粒的分散狀態(tài)是不一樣的，這種現(xiàn)象會出現(xiàn)。
根據(jù)母料的使用率的指示，顏色太深（淺）
　　雖然這個問題很簡單，尤其是有很多的可能性：1，無嚴(yán)重考驗色母粒顏料，有更多或更少2使用計量不準(zhǔn)確，當(dāng)國內(nèi)企業(yè)，特別是中小企業(yè)存在隨機測量3色母、樹脂匹配的問題，這可能是載體母粒的選擇不當(dāng)，也可能是制造商改變樹脂品種4機溫度正常，尤其是在高壓側(cè)，色母粒停留在機器時間太長，因為爽膚水。處理程序：首先檢查是否與樹脂品種的配色，測量準(zhǔn)確，然后調(diào)整機器的溫度和速度，如果問題仍然存在，色母粒制造
“另一個品牌的樹脂，和同色母料的配方，改變顏色，這是為什么呢？
　　不同牌號的樹脂的密度和熔融指數(shù)會有差異，因此對樹脂的性質(zhì)不同，有兼容的色母粒之間的差異，從而改變其顏色，一般來說，只要密度和熔體指數(shù)的差異，所以顏色差異不會太大，你可以調(diào)整色母料用量的顏色。
為什么有些注射制品光澤不好？
　　有幾種可能的噴嘴溫度太低：1注塑機注塑機2模具完成3成型周期分散性好的長4色母料含有二氧化鈦在5色母料是不好的。
顏料遷移現(xiàn)象發(fā)生在儲存過程中會影響產(chǎn)品的質(zhì)量？
　　一些顏色的色素含量（或染料）是非常高的，在這種情況下，遷移的現(xiàn)象是正常的。尤其是加入染料色母，遷移發(fā)生嚴(yán)重的現(xiàn)象。但是，這并不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因為色母注入產(chǎn)品，正常色素在色濃度。