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    苧麻紡織品的特點(diǎn)苧麻作為天然纖維素纖維，透氣性比棉纖維高三倍左右，吸濕放濕性好，而且具有防腐、防菌、防霉等功能，適宜做紡織各類衛(wèi)生保健用品，被公認(rèn)為天然纖維之王。苧麻織物具有粗獷、挺括、典雅、輕盈、涼爽、透氣、抗菌、保健等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的穿著服用性能。因此，苧麻織物越來(lái)越受到消費(fèi)者的歡迎，尤其受到國(guó)外消費(fèi)者的青睞。
　　苧麻紡紗技術(shù)的發(fā)展目前我國(guó)苧麻紡紗主要采用的工藝流程為：原麻→預(yù)處理→脫膠→軟麻→給濕加油→分磅→堆倉(cāng)→開松→梳麻→精梳→并條→粗紗→細(xì)紗。首先要全部脫去苧麻原麻中的膠質(zhì)而獲得單纖維然后進(jìn)行機(jī)械軟麻、乳化液給濕，以增加纖維的回潮率、柔軟度及松散程度接下來(lái)采用開松機(jī)、梳麻機(jī)和精梳機(jī)等完成梳理任務(wù)再經(jīng)針梳機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)紡出高、中、低特紗。該紡紗工藝存在著重復(fù)勞動(dòng)較多、工序較復(fù)雜、紗線質(zhì)量不夠高、制成率低等缺點(diǎn)。為解決上述問題，許多紡織企業(yè)、科研單位、高等院校進(jìn)行了研究探索，取得了一些技術(shù)進(jìn)展，目前研究應(yīng)用的新技術(shù)主要有以下幾個(gè)方面。

　　牽切紡技術(shù)牽切紡紗工藝作為一項(xiàng)具有突破性成就的新工藝被廣泛應(yīng)用于化纖紡紗。目前，一些化纖紡織企業(yè)將牽切紡紗技術(shù)用于苧麻紡紗。從工藝過(guò)程上講，苧麻牽切紡紗是將紡紗性能較好的適紡纖維不經(jīng)過(guò)開松和梳理直接喂入紡紗裝置，原來(lái)工藝中對(duì)纖維的針齒梳理由牽切式的平行梳理代替，其工藝流程為：原麻→預(yù)處理→脫膠→軟麻→給濕加油→堆倉(cāng)→牽切→精梳→并條→粗紗→細(xì)紗。這種紡紗技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：由于苧麻的過(guò)長(zhǎng)纖維是在牽切裝置中被切斷或被拉斷，其斷裂長(zhǎng)度主要是由主牽伸區(qū)內(nèi)前后握持羅拉之間的隔距所決定，可控性強(qiáng)，所以纖維長(zhǎng)度的均勻性好，減少了因短纖維在麻網(wǎng)中失控分散產(chǎn)生的麻條小節(jié)由于減少了梳針梳理環(huán)節(jié)，纖維不再頻繁地在兩個(gè)針齒間轉(zhuǎn)移與相互揉搓，減少了麻粒和白點(diǎn)的產(chǎn)生由于工藝過(guò)程減少了開松、梳理環(huán)節(jié)，因而避免了纖維在兩個(gè)環(huán)節(jié)中的損傷由于縮短了工藝流程，可提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益目前，苧麻纖維紡紗尚無(wú)專用的牽切紡紗設(shè)備，因此將化纖牽切紡紗設(shè)備用于苧麻紡紗，工藝參數(shù)必須做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　緊密紡技術(shù)苧麻纖維長(zhǎng)且不勻、纖維強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)變形較小、纖維粗硬，在苧麻成紗過(guò)程中，內(nèi)外層纖維轉(zhuǎn)移少，不易抱和，邊緣纖維易擴(kuò)散，造成紗線毛羽多且硬而長(zhǎng)。毛羽過(guò)多既影響織造各工序生產(chǎn)效率，又降低了紗線光澤，還會(huì)影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

　　苧麻紗毛羽由兩部分組成，即加捻毛羽和過(guò)程毛羽。加捻毛羽是指在加捻三角區(qū)部分形成的毛羽過(guò)程毛羽是指由紗線與導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、隔紗板之間的摩擦產(chǎn)生的和氣圈段紗線中纖維因受到離心力而產(chǎn)生的毛羽。

　　緊密紡紗技術(shù)是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉輸出須條處，增設(shè)一對(duì)控制羅拉，其中下羅拉有吸風(fēng)集聚作用，使須條較緊密地排列，縮小了加捻三角區(qū)須條帶科技動(dòng)態(tài)河南紡織高等�？茖W(xué)校學(xué)報(bào)的寬度，將須條中的纖維可靠地卷捻到紗條中，從而大幅度地減少了毛羽，改善了成紗質(zhì)量。上海市紡織機(jī)械研究所苧麻緊密紡項(xiàng)目組，對(duì)緊密紡裝置中的零件和紡紗工藝進(jìn)行了改進(jìn)，對(duì)苧麻進(jìn)行了多次試紡。試驗(yàn)報(bào)告顯示，緊密（聚集）紡紡出的苧麻紗，毛羽比普通紡紗減少了60。但細(xì)紗機(jī)屬多錠長(zhǎng)機(jī)臺(tái)，零配件多，設(shè)備改造費(fèi)用大，同時(shí)還需配置搖架加壓系統(tǒng)，因此目前沒有大規(guī)模推廣使用。

　　氣流紡技術(shù)噴氣紡紗是把羅拉牽伸輸出的須條，經(jīng)過(guò)雙噴嘴所形成的渦流場(chǎng)推動(dòng)回轉(zhuǎn)，對(duì)紗條進(jìn)行加捻成紗。

　　噴氣紡成紗條干值和細(xì)節(jié)數(shù)均明顯好于同類環(huán)錠紡，且紗疵少，從而減少了織造斷頭，提高織機(jī)效率。噴氣紗特別適用于劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等新型織機(jī)的織造。這種新型紡紗設(shè)備，技術(shù)要求高，投資大，目前生產(chǎn)中使用較少。

　　東華大學(xué)郁崇文教授把噴氣紡與環(huán)錠紡結(jié)合起來(lái)，在傳統(tǒng)環(huán)錠紡的前羅拉鉗口的出口處，增加一個(gè)噴嘴，噴嘴結(jié)構(gòu)和噴氣紡的第一噴嘴是一樣的，但氣流的輸送方向和噴氣紡的第一噴嘴剛好相反。通過(guò)氣流對(duì)從前羅拉出來(lái)的須條進(jìn)行假捻，使得噴嘴上方紗線的捻度較弱，從而使得加捻三角區(qū)消失。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：在氣流作用下，長(zhǎng)毛羽螺旋地將短毛羽包纏到紗線體內(nèi)，大大減少毛羽數(shù)量。然而，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)毛羽減少的同時(shí)，紗線條干與強(qiáng)力都會(huì)受到不利影響，對(duì)此需要進(jìn)一步研究2. 4精梳工藝改進(jìn)苧麻纖維分子結(jié)構(gòu)排列整齊，結(jié)晶度和取向度較高，大分子、基原纖、微原纖的螺旋角較�。�約為6～8°），纖維粗，因而苧麻單纖維強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)變形較小，纖維彎曲和扭轉(zhuǎn)剛度大，成紗截面中纖維根數(shù)少，纖維間抱和力差，不易紡出細(xì)特紗線。

　　要紡制苧麻低特紗，需將精梳麻條中的纖維長(zhǎng)度、短纖維、麻粒數(shù)控制在一定的標(biāo)準(zhǔn)范圍。一般需采用復(fù)精梳工藝，并正確選擇初精梳、復(fù)精梳的拔取隔距。實(shí)踐證明，在保證總制成率不變的條件下，應(yīng)加大初精梳機(jī)的拔取隔距[ 5， 6]，這對(duì)提高條子的均勻度，降低雜質(zhì)、麻粒含量，提高擋車工的工作效率，降低機(jī)器設(shè)備的損耗，具有積極作用。

　　苧麻織造加工技術(shù)的發(fā)展在織造過(guò)程中，由于反復(fù)的拉伸摩擦力作用，紗線中的纖維會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑移，纖維末端易從紗體中離析出來(lái)，使毛羽增多。大量的長(zhǎng)而硬的毛羽會(huì)形成大量織疵，既影響織造效率，也影響織物的外觀、手感和服用性能。若用苧麻紗線織造夏季較輕薄的織物，紗線毛羽問題就更為突出。所以織造加工中要解決的主要問題是如何克服毛羽的影響。

　　苧麻紗織造加工設(shè)備目前主要采用的是棉織設(shè)備。這些設(shè)備在用于麻紗織造時(shí)，需要針對(duì)苧麻紗特點(diǎn)做相應(yīng)的工藝調(diào)整。

　　絡(luò)整技術(shù)在絡(luò)整加工中，需要適當(dāng)減小絡(luò)整的速度和張力，減小對(duì)苧麻紗的摩擦和拉伸，減少靜電積聚，控制紗線毛羽的再生，最大限度地保持原紗彈性。

　　目前國(guó)內(nèi)使用的絡(luò)筒機(jī)主要有1332M D型普通槽筒式絡(luò)筒機(jī)和自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)兩種。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)高速高效、工藝配置合理、絡(luò)筒質(zhì)量好，但價(jià)格昂貴，在麻紡織廠用量不是很多對(duì)普通槽筒式絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，制定合理的上機(jī)工藝，如采用金屬槽筒、電子清紗器、空氣捻接技術(shù)等，也可收到很好的效果。

　　在工藝方面，絡(luò)筒速度宜低不宜高， 1332M型絡(luò)筒機(jī)速度宜在500m/ min左右或更低，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)速度宜在900m/ min左右或更低，這樣可減少對(duì)紗線的摩擦，減少絡(luò)筒工序的毛羽再生。

　　整經(jīng)工序也要控制整經(jīng)張力、減少摩擦。經(jīng)軸直接傳動(dòng)的新型整經(jīng)機(jī)可滿足這些要求。工藝上應(yīng)適當(dāng)減少每軸經(jīng)紗頭份以增大經(jīng)紗間距，減少紗線間的相互摩擦和糾纏并采用中等偏低的車速，這些措施都可有效地保護(hù)紗線的原有物理機(jī)械性能。

　　漿紗技術(shù)織造過(guò)程中，經(jīng)紗受到停經(jīng)片、綜絲、鋼筘的摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量毛羽，造成開口不清、經(jīng)紗斷頭，形成大量織疵，這既影響織造效率，也影響織物外觀與手感。漿紗工程是減少紗線毛羽、提高紗線耐磨性的關(guān)鍵工序。近年來(lái)，人們對(duì)苧麻漿紗技術(shù)進(jìn)行了大量的研究，但有關(guān)苧麻紗上漿的漿料配方、漿紗工藝路線等關(guān)鍵技術(shù)問題，尚未形成比較一致的認(rèn)識(shí)，織造中經(jīng)紗的問題一直沒有得到有效解決。研究制定合理的漿料配方和上漿工藝，使紗線毛羽伏貼，保持紗線彈性，增加紗線耐磨性能，是苧麻紗織造加工中要解決的重要課題。

　　漿料配方。為提高粘著劑對(duì)紗線的粘著力，主漿料應(yīng)選用與苧麻纖維分子結(jié)構(gòu)相似的粘著劑，這類粘著劑主要有淀粉（包括變性淀粉）、聚乙烯醇（ PVA）、纖維素衍生物（ CM C等）、聚丙烯酸類（聚丙烯酰胺PAM、聚丙烯酸酯PM A及其共聚物）等。

　　這些粘著劑上漿性能各不相同，并具有一定的互補(bǔ)劉學(xué)鋒，馬芹苧麻紡織技術(shù)的發(fā)展性，生產(chǎn)中通常將這些粘著劑以一定比例混合使用。

　　但選用哪幾種粘著劑、加哪些助劑、各種粘著劑的使用比例如何確定，近年來(lái)，有人在這方面的研究取得了一定的進(jìn)展。

　　如選用粘附力強(qiáng)的氧化玉米淀粉、高強(qiáng)高伸型的1799 PVA、強(qiáng)吸濕高浸透型的聚丙烯酸酯共聚物三種粘著劑等量調(diào)制漿液，并加入適量的平滑劑，可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量和織造效率采用變性淀粉、、聚丙烯酸酯類粘著劑混合上漿，也可有效地改善漿紗的粘并現(xiàn)象，并可減少二次毛羽，同時(shí)使得后整理時(shí)退漿容易。另外，在上配方中增加乳化油和甘油的用量，用來(lái)改善苧麻紗的柔韌性和吸濕性，以降低織造車間對(duì)溫濕度的要求（ 2）漿紗工藝。漿紗是織物織造前的一個(gè)重要工序。合理的漿紗工藝，能在苧麻紗表面形成均勻堅(jiān)韌的漿膜，充分貼伏毛羽，以有效地提高經(jīng)紗在織造過(guò)程中的耐磨性，減少毛羽再生，保持紗線的彈性。影響漿紗的工藝參數(shù)很多，如上漿率、伸長(zhǎng)率、回潮率、浸壓方式、浸漿長(zhǎng)度、壓漿力、車速、濕分絞方式等等，各參數(shù)之間相互聯(lián)系又相互影響。為了保證漿紗質(zhì)量，需制定合理的工藝路線和確定正確的工藝參數(shù)。