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聚氨酯無紡布能夠用于工業(yè)資材及出產中，當應用于服裝、墻紙、車輛內飾資料等范疇時，依據用處需求染上必定的顏色。染色時能夠選用聚酯和尼龍針織布料運用的高壓染色法，染料能夠運用分散染料、酸性染料、金屬絡合染料等。可是，當被染色物是通過聚氨酯含浸處理的、具有三維構造的超細纖維布料時，在實踐染色中，會呈現許多問題。例如，染色目標為超細纖維，可是聚氨酯浸漬有些也會吸附必定的染料，因而，致使了色牢度的欠安。并且，和通常紗線相比，超細纖維的比表面積大，耐光色牢度低一級。以處理上述問題的經歷和實驗為例，咱們在這篇文章中就經聚氨酯含浸處理的無紡布的染色進行論說。1．經聚氨酯含浸處理的無紡布運用的染色機械 。
染色中運用的人工皮革為：厚度0．69—0．81mm(均勻)，分量27～43mg／cm2，外觀比重0．40-0．54mg／cm2。對于構成無紡布的超細纖維的制作辦法，依據出產廠家的不相同，制作技術也多種多樣，它們含浸的聚氨酯的耐水解性也不相同，因而染色時需求考慮到各種因素來設定染色條件。尤其是決議染色條件的染色機器的挑選非常重要，有時依據需求還能夠對染色條件進行改進。1)染浴份額1：30 經聚氨酯含浸處理的無紡布和針織物不相同，它染色前的強度較高，布料吸收染液需求必定的時間。盡管稱之為織物，可是當從枯燥狀況下回到濕潤狀況時，還容易發(fā)生褶皺，依據經歷，最佳運用染浴份額在1：30以上的大浴比高壓液流染色設備。 挑選1：30的染浴份額的優(yōu)點之一為：能夠避免色差。在大批出產之前必定要在實驗室進行燒杯染色實驗，得到客戶承認以后再進行。由于在實驗染色中盡也許設定1：30的染浴比，所以假如在實踐出產中的染色機械也選用和實驗染色時相同的浴比，那么色差也會很小。 在實踐染色中，有也許在超細纖維上吸附的染料數量超過了聚氨酯，反之也有也許聚氨酯上吸附的染料數量超過了超細纖維，這種現象致使了染色斑駁的呈現，染色重現性變差。